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Braccio in ceramica di allumina

Resistente al calore-, resistente all'usura-, adatto per la movimentazione e il trasporto di materiali.

L'effettore finale in ceramica è stato sviluppato specificatamente per esigenze di movimentazione di materiali di precisione. Utilizzando materiali ceramici appositamente formulati, offre buona stabilità dimensionale e resistenza meccanica. La superficie dell'effetto è sottoposta a un trattamento anti-statico per prevenire efficacemente l'accumulo elettrostatico, evitando danni alle parti elettroniche sensibili. La sua esclusiva struttura di passaggio dell'aria supporta sia le modalità di assorbimento del vuoto che di trasmissione con flottazione dell'aria, consentendo una raccolta stabile dei wafer e una gestione del substrato di vetro-senza danni.

Composizioni: allumina, carburo di silicio, ceramica elettricamente conduttiva, ceramica anti-statica, materiali di rivestimento
Specifiche: Personalizzato su richiesta
Applicazione: semiconduttori ed elettronica, attrezzature e macchinari
Lavorazioni su misura: Personalizzazione e reverse engineering sulla base di disegni e campioni.
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introduzione al prodotto

Descrizione del prodotto

 

La disposizione dei canali del flusso d'aria del braccio in allumina è appositamente ottimizzata per garantire una distribuzione uniforme dell'aria e mantenere una buona stabilità durante il processo di trasporto. Inoltre, la superficie del prodotto può essere trattata con vari rivestimenti speciali, tra cui rivestimenti anti-statici, resistenti all'usura-e anti-corrosione, per soddisfare i requisiti di diversi ambienti industriali. Questi rivestimenti possono prolungare la durata dell'effettore finale e fornire una protezione aggiuntiva per i materiali sensibili, prevenendo danni elettrostatici o contaminazione superficiale durante la movimentazione.

 

 

Caratteristiche

  • Elevata durezza
  • Elevata resistenza all'usura
  • Elevata resistenza alla corrosione
  • Ottima resistenza agli shock termici
  • Proprietà isolanti

 

Assistenza Tecnica

 

  • Prodotti personalizzati in base alle esigenze del cliente.
  • Collaborare con i clienti per migliorare la progettazione del prodotto, migliorare le prestazioni e ridurre i costi.
  • Servizi di monitoraggio e follow-up-delle applicazioni dei prodotti.

 

 

Competenza ceramica

 

Tessvida è uno specialista di Total Kit Solutions (TKS) e serve settori chiave: semiconduttori ed elettronica, dispositivi medici, FPD/LED, macchinari, prodotti petrolchimici, automobili e trasporti, energia ed energia, alimentare e agricoltura. Con una catena di fornitura matura e processi avanzati (pressatura isostatica, colata di gel, pressatura a secco), offriamo funzionalità end-to-end dalla preparazione dei materiali, stampaggio, sinterizzazione alla lavorazione meccanica di precisione e post-elaborazione.

Supportati da una profonda esperienza nella ceramica ad alta-purezza e da una forte integrazione delle risorse, i nostri servizi personalizzati flessibili soddisfano con precisione le esigenze dei clienti, dalla selezione dei materiali alla consegna del prodotto finito.

 

 

Processo di produzione della ceramica

 

High-Temperature

Preparazione della polvere

Preparazione delle polveri di materie prime, granulazione a spruzzo (miscelazione, macinazione meccanica a palle, essiccazione a spruzzo)

01

Powder Forming

Formazione di polvere

Pressatura isostatica, pressatura a secco, stampaggio ad iniezione, gelforming, colata, pressatura a caldo

02

Powder Preparation

Sinterizzazione ad alta-temperatura

Sinterizzazione atmosferica, sinterizzazione sotto vuoto, sinterizzazione in atmosfera controllata

03

Precision Processing

Elaborazione di precisione

Taglio, tornitura, rettifica, fresatura, sagomatura, foratura

04

Surface Treatment

Trattamento superficiale

Pulizia, fusione ad arco, spruzzatura al plasma, spruzzatura elettrostatica, deposizione di vapore, pulizia ultra-pulita, anodizzazione, metallizzazione composita

05

 

 

Flusso di lavoro per la lavorazione della ceramica di precisione

 

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    Preparazione del materiale

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    Formazione del materiale

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    Sinterizzazione

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    Lavorazione fine

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    Ispezione

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    Pulizia di precisione

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    Confezionamento sottovuoto

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    Preparazione del materiale

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    Formazione del materiale

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    Sinterizzazione

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    Lavorazione fine

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    Ispezione

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    Pulizia di precisione

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    Confezionamento sottovuoto

 

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